RTO'nun avantajları ve uygulamaları

RT0 yapısı yanma odası, seramik salmastra yatağı ve anahtarlama valfi vb.'den oluşur. Müşterilerin gerçek ihtiyaçlarına göre farklı ısı geri kazanım yöntemleri ve anahtarlama valfi yöntemleri seçilebilir; İyi arıtma etkisi, geniş endüstri kapsamı, yüksek termal verimlilik ve ikincil atık ısı geri kazanımı özelliklerine sahip olduğundan, üretim ve işletme maliyetlerini büyük ölçüde azaltır. Mevcut çevresel baskı ve artan fiyatlar bağlamında RTO daha ekonomik ve dayanıklıdır ve çeşitli endüstriler tarafından tercih edilmektedir.

UygulamaRTOpetrokimya endüstrisinde

Çin'in petrokimya endüstrisinde, atık gazın bileşimi daha karmaşıktır, ürettiği atık gaz toksiktir, geniş kaynaklıdır, geniş zarara sahiptir, çeşitlidir, başa çıkması zordur, bu nedenle petrokimyasal atık gaz arıtma teknolojisi sorununun çözülmesi gerekmektedir. . Petrokimyasal atık gaz, atık gazın çeşitli bileşenlerinin uzaklaştırılmasıyla karşı karşıyadır; bu, atık gaz arıtma prosesini seçerken, atığı mükemmel bir şekilde arıtabilecek bir kombinasyon prosesi oluşturmak için çeşitli ünite proseslerinin kombinasyonunun dikkate alınması gerektiğini belirler. gaz. RTO, petrokimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve sıklıkla atık gaz arıtımında son ekipman olarak kullanılmaktadır. Atık gaz arıtımı için RTO kullanıldığında bazı bileşenlerin çıkarılması gerekir. Azot dioksit, kükürt dioksit, hidrojen sülfür, amonyak ve diğer zehirli ve zararlı gazlar gibi RTO tarafından arıtılamayan atık gazlar adsorpsiyon veya filtreleme yoluyla emilir ve RTO'ya zararlı yağ buharı ve asit buharı filtrelenir ve uzaklaştırılır. cam elyaf filtrasyonu ve ardından oksidasyon için RTO ekipmanına girin. Toksik olmayan karbondioksit ve suya dönüştürülür.

RTO'nun ilaç endüstrisinde uygulanması

İlaç endüstrisi, dağınık emisyon noktaları ve geniş çeşitlilik gibi önemli özelliklere sahiptir; bu nedenle, bu alanda atık gazın önlenmesi ve kontrolü, esas olarak kaynak önleme ve son arıtma konusunda iyi bir iş çıkarmaktır. RTO ilaç endüstrisinde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Küçük hava hacmi, bir miktar asidik gaz içeren orta konsantrasyonlu gaz için, en iyi etkiyi elde etmek amacıyla yıkama +RTO+ yıkama proses akışı kullanılır: İlk olarak, farmasötik ve kimyasal üretim atölyesindeki organik solventin bir kısmı, ikincil yoğunlaşma ve daha sonra inorganik ve suda çözünür atık gazı emmek için alkali sprey ile ön işleme tabi tutulur ve ardından oksidasyon yakma için RTO'ya girer. Yüksek sıcaklıkta yakma işleminden sonra, yüksek sıcaklıkta yakma sonucu oluşan egzoz gazı soğutulur ve daha sonra alkali ikincil sprey işlemiyle yüksek havaya boşaltılır. Yüksek hava hacmi ve düşük konsantrasyonlu gaz için, hava hacmini azaltmak, konsantrasyonu artırmak ve RTO'nun konfigürasyon parametrelerini azaltmak amacıyla yukarıdaki proses akışında RTO'ya girmeden önce konsantreye zeolit ​​koşucu eklenebilir.

RTO'nun baskı ve ambalaj endüstrisinde uygulanması

Baskı ve ambalaj endüstrisi, organik atık gaz emisyonlarının ana endüstrilerinden biridir ve baskı endüstrisi, üretim sürecinde mürekkebin viskozitesini ayarlamak için çok fazla mürekkep ve seyrelticiye ihtiyaç duyar. Baskı ürünleri kurutulduğunda mürekkep ve seyreltici, benzen, toluen, ksilen, etil asetat, izopropil alkol ve diğer uçucu organik maddeleri içeren çok sayıda endüstriyel atık gaz yayar. Baskı ve ambalaj endüstrisi VOC emisyonları, büyük hava hacmi, düşük konsantrasyon ile karakterize edilir, genellikle RTO'nun ön ucuna zeolit ​​koşucu konsantrasyonu eklenir, böylece hava hacmi azalır, konsantrasyon artar ve son olarak RTO işlemine, giderme verimliliğine girer %99'a ulaşabilir, bu kombinasyon emisyon standartlarını tam olarak karşılayabilir, uygun konsantrasyon durumunda ekipmanın kendi kendine ısınmasını sağlayabilir. RTO, esnek ambalaj endüstrisinde çevrenin korunması ve enerji tasarrufu için güçlü bir araç haline geldi.

UygulamaRTOboyama endüstrisinde

Kaplama işleminde üretilen uçucu organik bileşikler (VOC) esas olarak toluen, ksilen, tritoluen vb.'dir. Boyama endüstrisinin egzoz gazı, büyük hava hacmi ve düşük konsantrasyon özelliklerine sahiptir ve egzoz gazı, granüler boya sisi içerir ve viskozitesi ve nemi nispeten yüksektir. Bu nedenle, egzoz gazını boya sisi ile filtrelemek ve ardından yüksek konsantrasyonlu ve düşük hava hacmine sahip bir gaz haline gelen ve son olarak RTO oksidasyon işlemine giren filtrelenen egzoz gazını yoğunlaştırmak için zeolit ​​koşucuya girmek gerekir.